吹塑薄膜的成型過程,保護膜生產(chǎn)廠家一川薄膜帶您一起詳細了解下:
1、對原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜根據(jù)使用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農(nóng)業(yè)膜三種。聚乙烯樹脂的分子量用熔體指數(shù)(MI)的大小來表示。熔體指數(shù)小的,其分子量較高,拉伸強度也較高,反之熔體指數(shù)大的,其分子量較低,拉伸強度也較低。
2、機頭環(huán)形間隙的均勻性:機頭環(huán)形間隙的均勻與否直接影響制品厚度的均勻性。對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響??谀ig隙一般為0.6~1mmm,用鋼塞尺調(diào)整口模環(huán)形間隙,以保證各處分均勻。溫度的控制:PE的熱穩(wěn)定性好。<300℃不接觸氧不易分解。>300℃接觸氧易引起交聯(lián)。
聚烯烴吹膜,一般躋身溫度高于機頭溫度,PE熱穩(wěn)定性好,這是因為烯烴不易分解,機身溫度高,塑化充分,流動性好,而機頭溫度低,薄膜易定型。
LDPE料斗溫度不宜過高,防止粒料粘連,機筒溫度可達180℃,機頭溫度可比機身溫度低10~20℃,成型溫度不宜過高或過低,則不能使薄膜得到充分的塑化,而產(chǎn)生不規(guī)則的料流,不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強度也較低,且表面光澤差、透明度下降,甚至出現(xiàn)類似木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。
這時,薄膜的沖擊強度也下降,嚴重時薄膜的熔接縫很明顯。帶穩(wěn)定后再調(diào)整牽引比,使厚度均勻。薄膜厚度不均,調(diào)整螺栓,布局不均可用風量調(diào)整。保護膜生產(chǎn)廠家一川薄膜偏后者減小風環(huán)風量。風量下降,局部處溫度增加,壓縮空氣進一步吹脹,解決局部厚度不均勻。但必須保證機頭溫度均勻。
3、溫度:溫度控制是吹塑膜工藝中的關(guān)鍵,是影響質(zhì)量的重要參數(shù)。這種溫度控制方法的優(yōu)點是物料所經(jīng)受的高溫時間短不易分解,可減少拆卸機頭的次數(shù),提高機器生產(chǎn)的能力(見表1)。
4、冷卻定型:管泡剛從機頭擠出時,溫度較高,成半流動狀態(tài),如今冷卻能力不足,薄膜在牽引輥筒的壓力下相互粘結(jié),而且主機能力不能揮發(fā)。冷卻風環(huán)四周送風量應(yīng)當均勻,否則薄膜厚度不均勻,否則薄膜厚度不均勻。風環(huán)與口模的距離為30~100mm。
5、牽伸倍數(shù):牽引速度與擠出線速度之比成牽引比,通常控制在4-6,牽引比是縱向的牽伸倍數(shù),一般控制在2.5-3,這樣比較容易操作,而且薄膜的縱橫向強度也差不多。吹脹比太大,脹膜會像蛇一樣擺動,難以控制厚度的均勻。 本文地址:http://www.yjktbr.cn/1484/